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● 物料適應性強，具有優良耐酸堿、耐高溫、耐腐蝕等性能，適用于各種懸浮液的固液分離工序處理
● 物料含水率低，提高了物料的利用率，增加經濟效益，大大節省了再處理成本
● 濾板密封面彈性接觸，密封性能好
● 多種形式可選，可根據客戶需要，選擇手動壓緊、機械壓緊和液壓壓緊、全自動、半自動、PLC程控、DCS遠程控制、HMI人機界面等操作方式。以及明流或暗流、過濾、濾餅洗滌、高壓隔膜壓榨、自動水沖洗、反吹、自動翻板集液、自動儲泥料斗、自動卸料、快速卸料等程序以及耐高溫、高壓等多種功能選型。
● 運行穩定，處理效率高
● 脫水效率高，同類機械脫水中，其固體去除率可以說是最好的。一旦形成濾餅后，其雜質去除率就會成倍提高
● 去除水中的固體雜質，并且回收濾餅中的重要材料
什么是壓濾機？
壓濾機是一種機械式的固液分離設備，是用于各種懸浮液（液體和細碎固體的非均質混合物）的固液分離環節。壓濾機是最古老的過濾器之一，經史料記載，壓濾機早在公元前 1600 年就在我國西南部得到應用，主要作用為：使用木制壓濾機從山茶植物中提取山茶油。同樣的，壓濾機在今天也是各行業固液分離環節的首選設備。
壓濾機在行業內常統稱為板框機，產品型號大致可分為：板框式壓濾機、廂式壓濾機、隔膜壓濾機、不銹鋼壓濾機等，屬于間歌性加壓過濾設備。主要依靠壓緊裝置（可分為手動千斤頂壓緊、機械壓緊、液壓壓緊等壓緊方式）將濾板壓緊，再將懸浮液用料泵壓入濾室，通過濾布來達到固體顆粒和液體物料分離的目的。其他固液分離設備有：帶式壓濾機、疊螺機、離心機等，屬于連續性過濾設備，但處理后的物料含水率均高于壓濾機。
整機的結構簡單，分離效果好，使用方便，適用范圍廣，廣泛用于洗煤、無機鹽、礦山、酒精、石油、化工、印染、冶金、醫藥、食品、紡織、印染、造紙以及污水處理等領域。
我公司生產各種型號的廂式和板框機械壓濾機、液壓壓濾機、隔膜壓濾機、全自動壓濾機和快開式壓濾機以及壓濾機配件，質量可靠，規格齊全。
1、規格有∶320型、450型、630型、800型、1000型、1250型、1500型、1600型、1500×2000型、2000型以及各種異型濾板和壓濾機。
2、過濾面積達到0.5㎡到1200㎡全覆蓋。
3、濾板材質分鑄鐵、橡膠、增強聚丙烯（塑料）、玻纖聚丙烯等。
4、液流形式有明流、暗流、可洗、不可洗、中進料、角進料中進料等多種形式。
5、濾板壓緊方式有∶手動螺旋壓緊、電動機械壓緊和液壓油缸壓緊。對于特殊要求的壓濾機可另行商定解決。
6、根據客戶特殊要求，我公司可生產非標準的機型和適合您需求的產品。
壓濾機制造及加工工藝
我公司歷史悠久，設計制造經驗豐富，積極推行現代企業管理制度，積極推廣新設備、新材料、新工藝、新技術的應用。因此，工藝裝備健全，具有先進的檢測手段和完善的質量體系，壓濾機試驗裝置達到國家壓濾機試 驗裝置達到國家GB/ T3766 -2001 和GB/ T4064 -83標準的精度
嚴格執行 GB/T4774-2004和JB/T4333.1-5-2005壓濾機技術條件國標和行標，設計（引進技術或工程配套設計） 制造服務（售前 售中 售后），嚴格按照ISO9001：2000標準設置質量管理和質量保證體系。其中機械制造又原材料（型材、毛坯、外構件、標準件）熱處理（退火、淬火、正火等）機械加工（割焊、車、鏜、銑、刨、擦、磨、鉆、鉗工、拋光修整、涂防銹油、裝配、噴漆、包裝等等 工藝規程嚴格執行“三按”（按標準、按圖紙、按工藝）生產，并對全過程同期進行相應的檢驗和試驗，從化驗（物理實驗、材料分析） 零件、檢 驗、靜平衡試驗、件試壓、品性能試驗等等。
嚴格實施“三不準”（不合格原材料不準投產、不合格半成品不準轉序，不合格產品不準出廠）制度，切實 推動全員參加，全過程實施，全企業協作，保證技術、生產、檢驗三權獨立。
并充分利用統計技術對企業五大要素（人員、設備、材料、方法、環境）及時統計、及時分析、及時糾正和預防、維護常規生產秩序，確保產品質量。
1、機架：機架由機座、壓緊板、止推板、主梁組成。
1）壓濾機機架在設計上吸取了德、美、日、法等國的先進技術，其中壓濾機機座、壓緊板、止推板，材質選用Q345鋼板，用二氧化碳保 護焊焊接成形式，經回火定型處理后，用高速氣流拋丸機噴砂處理，不僅把表面的銹及氧化層除掉，并在其表面打出細小麻窩，使油漆附著 力更強，不易脫落。具有耐腐蝕、硬度高、抗拉強度大、抗沖擊性好等優點，經超壓試驗，安全系當選達2.2倍，可確保使用安全、穩定。
2）可滿足高壓濾板的使用要求，并徹底解決了壓濾機主梁變形的問題。并充分利用統計技術對企業五大要素（人員、設備、材料、 方法、 環境）及時統計、及時分析、及時糾正和預防、維護常規生產秩序，確保產品質量。
2、液壓系統：
1） 我公司液壓系統采用開式結構，整個過程都在無塵恒溫車間裝配完成。一套液壓系統，集成塊式設計，順序完成油缸的自動壓 緊、 自動保壓、自動補壓、自動松開、前進后退到位自停等基本動作，提高了整個液壓系統的安全性、可靠性，同時便于維修與保養
2） 自動保壓系統液壓元器件及主控制閥件采用國內知名品牌公司北京華德、上海東方、上海申福的產品。保證了壓濾機的各項性 能指 標，從而使壓濾機操作方便、運行靈活、安全可靠，保證在三年內無故障運行，無滲漏現象
3） 液壓油缸采用27SiMn無縫鋼管，經粗鏜、精鏜、滾壓而成。全部精度達到IT8級
4） 活塞桿材質為45號鋼經磨削加工，并進行調質處理后外鍍0.06硬鉻，具有硬度高、耐磨性能好、抗腐蝕、使用壽命長等優點
5） 密封圈采用先進的四氟銅材質加工而成，可正常運行三年不更換，保證了油缸的密封性和使用靈活性
3、自動拉板系統：
1） 拉板系統采用我公司與國際知名公司聯合研制開發出的最新技術，使用該拉板系統可有效的減少原液壓系統的復雜換向及動力轉換，從而減少液壓系統的故障率，提高了設備的運行的穩定性和工作效率
2） 自動拉板電機采用低能耗小功率變頻調速電機，節能環保。通過減速電機提高傳動扭矩，變頻電機的調速范圍廣，可在10HZ-50HZ之間任意調節
3） 變頻電機驅動器采用知名產品，該產品在運行過程中可自動檢測電機的電流及運行速度，變頻電機帶動取板器取板時變頻器自動檢測變頻電機的過載信號，該過載信號自動控制變頻電機改變旋轉方向，完成自動拉板過程。變頻電機的運行轉矩可根據濾板 的運行阻力而自行設定
4） 拉板器及滑道均加有防護裝置上下鏈盒密閉，更保證了拉板系統的清潔性和靈活性
4、濾板： 隔膜、廂式濾板：
1） 我公司濾板材質為純TPE\PP彈性體聚丙烯，濾板通體為純白色。濾板即有橡膠濾板的彈性，又具有增強聚丙烯濾板的韌性、鋼性、耐酸、 防腐，經CNC加工中心加工，濾板的平面度達到25um以下。使濾板壓緊時密封性能好，進料時無漏液現象
2） 我公司所生產濾板其結構尺寸不僅符合我國JB/T4333.3-2005標準，也符合國際標準與歐美產品通用；
3） 如按我國行業標準生產的濾板相比：過濾速度提高20%；密度、強度、抗疲勞度、抗老化程度提高一倍，其使用壽命可達20年以上。
4） 濾板最高進料壓力為1.6/0.6Mpa。防腐密封好、過濾周期短、沖洗效果好、濾餅含濕率低。
5、電器控制系統：
控制部分采用了系統設計的理念，增加了自動運行檢測功能。根據壓濾機的實際工作情況，控制部分共有三個工作狀態，在安裝調試時的手動工作狀態；在自動運行時的自動工作狀態；在設備檢修維護時的維護工作狀態，便于操作者使用。為防止出現誤動作，各動件部分 在自動運行時都有動作互鎖功能進行保護；通過系統的自動檢測自診斷，系統始終自動檢測執行元件是否處于正常工作狀態，如果有異常，立即在顯示屏上報警。保障了整個壓濾機的運行安全性和可靠性。
PLC核心控制部件采用施耐德、西門子產品，并預留DCS遠程接口，功能包括：自動壓緊和松開、自動高壓卸荷、自動保壓、自動補壓、自動進料、自動卸壓、自動卸餅、自動拉板、自動取板、暫停等全過程控制，可程序自動控制也可手動操作。根據用戶要求還可加裝光幕保護程序。
6、濾布：
濾布是壓濾機使用和過濾效果好壞的關鍵，濾布的選擇很重要，濾布性能的好壞，直接影響過濾的效果，為了達到比較理想的過濾效果和速度，需根據物料的顆粒大小、密度、粘度、化學成分和過濾工藝條件來進行選擇。
我公司建有一條濾布生產流水線，為用戶提供適用的各種型號濾布。并且還備有小型和中型濾布試驗設備，免費為用戶作物料過濾試 驗以準確選用合適的濾布。
自動拉板系統，由電機、液壓馬達、拉板小車、鏈輪、鏈條等組成。在繼電器的控制下，電機帶動液壓馬達，通過鏈條帶動左右拉板小車完成取拉板。
由于大型壓濾機的單張濾板比較重，工人在開板卸料時不太方便、工作量也較大。該拉板系統采用智能控制、既拉板時的動作為慢、快、慢，能夠做到既提高了拉板效率又保護了濾板的作用。此系統大大提高了壓濾機的工作效率，并有效地降低了工人的勞動強度。
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自動水沖洗系統是安裝在壓濾機上方的一種清洗濾布的裝置，該裝置由移動的清洗架和移動的清洗桿以及高壓清洗泵等組成，清洗濾布是在卸料結束后進行的，一般為多個工作循環后清洗一次，通過清洗噴嘴射出高壓水進行清洗。
清洗過程自動化程度較高，幾乎無需人工參與，大幅降低了以往人工長時間頻繁操作清洗濾布的勞動強度，提高了生產效率，降低了企業運營成本。利用高壓水對濾布進行自動清洗和撫平，從而增強濾布的過濾速度，延長濾布的使用壽命，保障過濾效果。
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壓濾機在過濾過程中，由于濾布存在毛細滲漏現象，相鄰兩濾板之間存在滴漏現象，不僅增加了壓濾機下面儲泥斗中泥料的含水量，而且對環境也會造成污染，給生產操作帶來很大麻煩。
壓濾機的自動接液翻版是安裝在濾板下方的一種集液裝置，當壓濾機在進料時，濾板下方滲漏部分液體，流入翻板后（自動集水盤）順流到壓濾機兩邊，通過集液槽匯入集中池。
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由于某些物料粘度較大，造成濾餅難以自動剝落。濾布曲張臂輔助卸料裝置可使壓濾機在工作時能夠改變濾布傾斜角度，成倒V字型，同時持在濾布上的彈簧因伸縮而產生抖動，使濾餅自動脫落。采用人字型連桿機構分別安裝于濾板的兩側中上部位，濾布通過連接桿、彈簧、掛鉤等與人字型連桿機構相連，通過彈簧的拉伸，卸料時，由于濾板拉開，引起濾布在人字型機構振動，有助于泥餅從濾板上剝落。
整個過程自動運行，無需外力及人工現場操作。由于鋼鐵煙塵廢水、糖渣、城市污水中固體粒徑小，粘度大，泥餅不易剝落，曲張振達裝置能很好的解決這些問題。
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高效快開式壓濾機是集機、電、液于一體的高效的固液分離設備，它主要由機架、過濾系統、液壓系統、自動卸料系統和電器控制等部分組成。
高效快開式壓濾機采用鏈傳動分段拉開濾板，液壓缸傳動合攏，一次拉開多塊濾板，不僅卸料速度快，還能顯著提高過濾效率高。傳動及拉開裝置上的傳動鏈，相繼將濾板拉開，濾餅借助自重脫落，由下部的運輸機運走。
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空氣穿流（濾餅吹干）系統即濾餅吹干工藝是壓濾機的特色功能，在其他過濾設備中基本不能實現此功能。使用壓縮空氣對壓濾機濾餅進行吹干的一種強化脫水方法，是通過吹干進氣管路輸入高壓氣體，空氣穿流多濾室吹干濾餅顆粒縫中剩余的濾液，進一步降低濾餅的含水率同時也提高有用濾液的收集率
工作流程:首先通過給料泵或壓縮空氣給料罐進料，使物料充滿壓濾機濾室，待物料成餅以后立即停止進料。然后向壓濾機濾室通入一定時間的壓縮空氣，對濾餅進行吹干—空氣干燥。
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濾餅洗滌的目的主要有三個：
· 通過洗滌功能可進一步從回收濾餅中回收有價值的濾液，提高濾液回收率，或去除其中有害成份，提高濾液的回收率
· 洗滌濾餅中的液體雜質，提高濾餅的純凈度
· 用洗滌液溶去濾餅中有價值的成分或有害雜質
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儲泥斗是在壓濾機過濾完成后，可將濾餅以及其他顆粒物和固體集中卸落至配套的儲泥斗內。便于集中一次性卸載運走，從而提高工作效率。泥斗的大小可以根據壓濾機型號和客戶要求定做，儲泥斗打開方式分為電動和氣動兩種。
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“雙發”牌皮帶輸送機具有機構簡單、維護方便、輸送穩定、輸送量大、部件標準化、輸送效率高等特點，是在結合壓濾機工作特性的基礎上進行優化配置設計的。可水平布置也可傾斜提升布置并可根據用戶的工藝需求采用單臺輸送或多臺輸送機串聯組成完整的物料輸送系統。
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SGN-3.5型系列深錐高效濃縮機是我公司科研人員經過多年的研究，結合國內外濃縮機的特點，為本公司污水處理配套工程及環保工程而自主研發設計的新型水處理濃縮設備，廣泛用于化工、洗煤、造紙、石材等行業。
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板框壓濾機一體化工作平臺，可以改善工作環境，有助于工作人員輔助卸料，及時清理濾布上殘留的泥餅，避免因殘留泥餅支撐導致的濾板變形和濾布破損現象，有效提高了板框壓濾機的工作流暢度，其具有強度高、設計合理等特點，可以根據設備和現場情況進行方案定制。
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螺旋輸送機是一種利用電機帶動螺旋回轉，推移物料以實現輸送目的的機械。它能水平、傾斜或垂直輸送，具有結構簡單、橫截面積小、密封性好、操作方便、維修容易、便于封閉運輸等優點。
螺旋輸送機在輸送形式上分為有軸螺旋輸送機和無軸螺旋輸送機兩種，在外型上分為U型螺旋輸送機和管式螺旋輸送機。有軸螺旋輸送機適用于無粘性的干粉物料和小顆粒物料.（例如：水泥、粉煤灰、石灰、糧等）而無軸螺旋輸送機適合輸送機由粘性的和易纏繞的物料（例如：污泥、生物質、垃圾等）。
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壓濾機的液壓站又成為液壓泵站或油站，主要由：液壓泵、驅動用電動機、油箱、方向閥、節流閥、溢流閥等構成的液壓源裝置或包括控制閥在內的液壓裝置組成。
液壓站主要作用是在電氣控制系統的作用下，配合主機完成各種動作的動力裝置，通過油缸、油泵及液壓元件來完成各種工作。可實現自動壓緊、自動補壓、及自動松開等功能。具有噪音低、功耗小、高效能、穩定性好、運行穩定、省空間、省力、降低成本特點。功耗小、噪音低、穩定性好等特定。
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禹州華德環保科技有限公司（“雙發壓濾機”）
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